Многоканальный :

 

(812) 339-29-11

По выходным :

+7-981-804-84-35

E-mail :

 

info@woodrow.ru

 
#/* ?>
главная | Мировые бренды -> Факторы выбора крепежа

Факторы выбора крепежа для деревянных террас и фасадов

журнал "Крепёж, клеи, инструмент и ...", No1’ 2013, No2’ 2013, www.fastinfo.ru

 

 

 

Фактор 1. Изменение габаритов доски настила

 

При изменении влажности окружающей среды доска настила или набирает влагу и расширяется или высыхает и уменьшается в размерах. Учет данного фактора важен, когда мы определяем вид и размеры сечения доски , величину технологического зазора между досками настила, выбираем скрытый крепеж. Выбранный для монтажа крепеж должен обеспечивать технологический зазор необходимого размера. Доски одного и того сечения, произведенные из различных пород древесины при изменении своей влажности на одинаковую величину изменяют свои геометрические размеры по разному. Для большинства пород древесины опытным путем определены коэффициенты радиальной и тангециальной усадки. Используя данные коэффициенты и зная ширину доски определяют размеры необходимого технологического зазора между досками настила. Если выполнить технологический зазор меньше допустимого, то мы рискуем осенью увидеть, как доски настила «наезжают» друг на друга, торцы приподнимаются, а мы все чаще начинаем спотыкаться на террасе.

Шиповый крепеж обычно обеспечивает технологический зазор от 2 до 7 мм. Ограничение в 2 мм связано с толщиной стали, применяемой для изготовления крепежа, а ограничение в 7 мм - с максимальной длиной шипа, на который накалывается доска. При длине шипа 12-14 мм и технологическом зазоре в 6-7 мм, длина рабочей части шипа, заходящей в древесину должна быть не менее 5 мм. В противном, возникает риск, что крепеж «выскочит» из доски при значительном усыхании древесины. Достоинством шипового крепежа является возможность установки различных технологических зазоров при помощи крепежа одного типа размера, и, конечно, простота монтажа и дешевизна изделия. Главный недостаток — раскалывание древесины и , как следствие, свободное попадание влаги внутрь доски, являющееся одной из причин коробления доски.

Фото 1 Фото 2

Пазовый крепеж является весьма удобным при монтаже и эксплуатации. Он обеспечивает хорошие возможности ремонта настила, можно заменить любую доску, не разбирая весь фасад или террасу. При выборе пазового крепежа необходимо обращать внимание на длину верхней полки крепежа, входящую в паз доски. Длина рабочей части полки должна быть не менее 8 мм. В противном, при усыхании древесины возможен «вылет» полки из паза.

Фото 3
Фото 4

Трековый крепеж в максимальной степени страхует риски, связанные с изменением габаритов доски в период эксплуатации. Крепеж устанавливается при помощи нескольких саморезов с тыльной стороной доски настила и боковой или верхней плоскостью лаги (направляющей), что обеспечивает очень крепкое соединение. В тоже время трековый крепеж несколько неудобен при выполнении монтажных работ, особенно для грунтоприлежащих террас.

Фото 5
Фото 6

Замковый тип во многом сходен с трековым. Крепежные элементы — концы пластины выдвигаются за пределы монтируемой доски на более, чем 20 мм, что обеспечивает надежное соединение при максимальном расширении древесины. Немаловажным достоинством замкового крепежа является его безальтернативность при монтаже доски с инновационным сечением «скошенный планкен», которая начинает занимать лидирующие позиции в области деревянных навесных вентилируемых фасадов. А при использовании пары «скошенный планкен» - «замковый крепеж» в террасных покрытиях появился даже новый термин «терраса для Леди». На такой террасе не только не виден крепеж, но и не видны технологические зазоры между террасными досками. И каблучки наших женщин не могут провалиться.

 

Качество террасы и фасада в значительной степени зависит от влажности монтируемой доски. Наружная обшивка должна быть с влажностью 14-16%, а внутренняя не более 10%. Игнорирование данных требований приводит к весьма плачевным последствиям — соединения настила деформируются и часто приходят в негодность.

Дополнительные требования предъявляются к настилам из древесно-полимерного композита (ДПК). ДПК кроме древесной муки или стружки содержит 50-70 % полипропиленов и значительно изменяет свои габариты не только при изменении влажности, но и при изменении температуры. Поэтому, желательно монтаж конструкций из ДПК выполнять при положительной температуре до 25 градусов.

 

 

Фактор 2. Плотность древесины

 

Для производства доски настила применяют породы древесины различной твердости и плотности от очень легкой Аюс (350 кг/ м куб) и средней лиственницы (550 кг/м куб), до таких плотной, как Азобе (1300 кг/ м куб), которая тонет в воде. Данный факт учитывается производителями крепежа и отмечается в их руководствах по монтажу.

 

Шиповый крепеж предназначен для легкой и средней по плотности древесины. Более того, уже для лиственницы производители шипового крепежа рекомендуют предварительное засверливание. Все остальные типы крепежа выпускают как для легких, так и для тяжелых пород древесины, например, замковый крепеж ДекТай Змейка-лодочка (фото 8).

 

Чем более плотная древесина, тем большие напряжения возникают при перепадах влажности в местах ее соединения с крепежом. Напряжения, возникающие в древесине могут вызывать деформации не только доски настила, но самого крепежа или его элементов. Для минимизации рисков подобной деформации следует выполнять рекомендации производителей крепежа:

  1.  

    Разместить доски настила на объекте монтажа задолго до начала работ, желательно не менее, чем за 15-20 дней. Доска настила войдет в равновесное состояние с окружающей средой как по температурным, так и по влажностным характеристикам.

  2. Покрыть защитным маслом доску настила со всех сторон, даже если не требуется защита доски от ультрафиолета. Особое внимание уделить покрытию торцов . Данное мероприятие минимизирует неравномерность поглощения наружной влаги древесиной доски.

  3. Фото 7
    Фото 8
  4.  

    Между доской настила и направляющей (брусом лаговой конструкции) проложить термоизолирующую ленту, обеспечивающую сглаживание температурных перепадов между доской настила и лагой, особенно в местах соединения древесины с металлом.

Указанные обеспечительные мероприятия тем более необходимы, чем более плотная древесина применяется в монтируемом настиле.

 

Фактор 3. Коробление доски настила

Существует общая проблема для крепежа террас и фасадов, не зависимо от того, является он скрытым или открытым. Проблема эта - коробление доски, процесс, в результате которого изменяются не только линейные размеры доски, но и угловые. Коробление возникает в следствии неравномерности возникающих напряжений в древесине доски. Причин возникновения коробления не много:

  1.  

    Сушка древесины выполнена не верно, чаще всего ускоренным способом. В этом случае поверхностная влажность доски значительно отличается от влажности внутренних слоев древесины.

  2.  

    Для монтажа применяется так называемая, свилеватая доска, т.е. доска, волокна древесины которой размещены не регулярно, часто закручены в неравномерные спирали.

  3.  

    Проникновение внешней влаги во внутренние слои доски через множество микротрещин, образованных в период монтажа или при эксплуатации.

 

Для исключения 1 и 2 причины коробления можно следует обратить более пристальное внимание к предварительному процессу сортировки доски настила и заготовок лаговой конструкции. Если нет возможности заменить некачественную доску настила, то можно рекомендовать применение усиленного (толщина стали не менее 1,5-2 мм) крепежа пазового типа, например, RothoBlaas-TVM.

 

Исключение последней причины коробления следует проводить по следующим направлениям:

  1.  

    Необходимо выполнять двукратное покрытие древесины доски настила защитным покрытием и с предварительной грунтовкой..

  2.  

    Желательно покрывать доски защитным покрытием в течении 3-5 часов после завершения процесса строгания.

  3.  

    Использовать для монтажа только шурупы, предназначенные для монтажа внешних деревянных конструкций, минимизирующих риск возникновения микротрещин. Особенно это важно при выполнении монтажа открытым способом, а также при использовании средней и тяжелой по плотности древесины.

  4.  

    Для доски из плотных пород древесины не применять шиповый крепеж, провоцирующий попадание влаги в боковые торцы. Не применять скрытый крепеж, соединяемый с доской в местах регулярного проникновения влаги.

  5.  

    Прокладывать между лагой (направляющей) и доской настила самоуплотняющиеся ленты, блокирующие попадание влаги в места соединения шурупов. Ленты из вспененного полипропилена помогут также решить потенциальную проблему скрипа настила.


Фактор 4. Требования к монтажу

Еще один вопрос, который необходимо затронуть, когда говорим о скрытой системе крепления является скорость, легкость и стоимость монтажа. Большинство строителей согласятся, что скрытый монтаж занимает значительно большее время, чем монтаж открытым способом при помощи гвоздей или саморезов. Скрытый крепеж является и более дорогостоящим. Как следствие, общая стоимость скрытого монтажа террасных и фасадных настилов в несколько раз превышает стоимость открытого монтажа. Для принятия решения о способе монтажа, для выбора необходимой крепежной системы необходимо учесть несколько факторов : эстетическая и эргономическая составляющие, величина риска коробления древесины, связанная с ее плотностью, допустимый бюджет выделяемый на монтаж, хрупкость термообработанной древесины, если мы ее выбрали для изготовления настила.

 

Крепеж пазового типа является наиболее удобным при скрытом монтаже. Но скорость монтажа будет не велика в случае ручной фрезеровки пазов в доске настила. Можно значительно уменьшить временные затраты, при сохранении стоимости доски настила, если фрезеровка пазов будет произведена в цеху, непосредственно при изготовлении доски.

 

На втором месте по скорости и удобству монтажа находиться крепеж шипового типа. Но область его применения ограничена доской из относительно не плотных (до 550 кг/м куб) пород древесины, таких как сосна, кедр, вплоть до лиственницы. Не желательно применение шипового крепежа и для доски из термообработанной древесины, в следствии ее повышенной хрупкости.

 

Почетное, третье место по скорости монтажа разделяют трековый и замковый крепеж.

 

При выборе крепежа стоит обратить внимание на наличие в нем специального ограничителя (или стопора) , который позволяет автоматически формировать технологический зазор между досками настила. Такими ограничителями оснащены многие системы крепежа и шиповые, и пазовые, и замковые. Ограничитель значительно ускоряет процесс монтажа. При его отсутствии, монтаж замедляется, монтажник вынужден применять специальные разделительные пластины, которые получили название спейсер.

 

 

 

 
ДекТай Змейка-Швеллер