Другие названия: guano (Пуэрто-Рико и Гондурас), lanero (Куба), polak (Белиз и Никарагуа), topa (Перу), tami (Боливия). Бальса — испанское слово, означающее плот. Это название закрепилось в те времена, когда испанские колонисты наблюдали, как индейцы использовали эту древесину для сооружения плотов.
Распространение. Широко распространена в тропической Америке, ее природный ареал простирается от Кубы до Тринидада, на континенте — от южной части Мексики, захватывая Центральную Америку и южнее Бразилию, Боливию, Перу, Эквадор и Венесуэлу. В Центральной Америке эта порода произрастает в Белизе, Гватемале, Гондурасе, Никарагуа, Коста-Рике и Панаме. Порода интродуцирована также в Индии и Индонезии.
. Большая часть общемировых поставок бальсы идет из Эквадора, где богатые почвы, высокая температура и большое количество осадков создают идеальные условия для выращивания этой породы.
Дерево. Бальса — быстрорастущая порода с очень коротким жизненным циклом. Нередко деревья достигают высоты 21 м и диаметра 0,5 м за 7 лет. После 8 лет ядро обычно приобретает розовый цвет и по качеству уступает заболонной древесине. Деревья достигают зрелости в 12—15 лет, после чего они быстро деградируют, медленно растут, ядровая зона становится водянистой и гнилой, а вновь прирастающая часть — твердая и тяжелая.
Древесина. Бальса— самая легкая и мягкая древесина в коммерческом использовании. Она обладает необычайно высокой плавучестью. Древесина обеспечивает очень эффективную тепловую и звуковую изоляцию, и там, где эти свойства имеют важное значение, она находит многообразное специфическое применение. Наилучшая древесина бальсы почти белого цвета, с блестящей поверхностью. Волокна свободно размещенные и прямые. Плотность колеблется в широких пределах: иногда от 120 кг/м3 в центре ствола до 340 кг/м3 вблизи наружной поверхности. Заготавливаемая на экспорт древесина обычно имеет плотность в сухом состоянии 128-224 кг/м3 (в среднем 160 кг/м3).
Сушка. В свежесрубленном состоянии бальса очень трудно поддается атмосферной сушке. В Эквадоре лесоматериалы толщиной 100 мм высушиваются до влажности ниже 20% за 2-3 недели. Сообщалось о случаях сильного ухудшения качества в результате такой быстрой сушки. В Пуэрто-Рико лесоматериалы толщиной до 25 мм высушивались на воздухе до 17%-ной влажности под навесом в штабелях с прокладками за 4,5 месяца. При этом качество лесоматериалов снижалось не сильно. Оно проявлялось в форме покоробленности разных видов и очень слабого растрескивания боковых поверхностей. Камерная сушка требует большой осторожности для предотвращения коробления, растрескивания, образования напряжений и подрумянивания (подгорания). Высушенная древесина стабильна в эксплуатации. Изменения атмосферных условий вызывают лишь незначительную усушку или разбухание. Сырая, свежесрубленная бальса обычно имеет влажность 200—400%. Образцы древесины после вымачивания в воде содержали 792% влаги. Для предупреждения склонности бальсы к водопоглощению древесину нередко обрабатывают парафином, водоотталкивающими химикатами, антисептиками, лаком или малярными красками.
Прочность. Для своей плотности бальса — прочная древесина, но по сравнению с сосной обыкновенной она имеет примерно в 2 раза меньшую прочность при изгибе и жесткость и приблизительно на 70% меньшее сопротивление сжатию вдоль волокон. Бальса примерно на 40% уступает древесине
абаши (треплохитона твердосмолого) по прочности на изгиб и на 20% по жесткости. Ядровая зона древесины бальсы по показатели механических свойств в 2 раза уступает заболони.
Стойкость. Древесина быстро портится.
Технологические свойства. Очень легко обрабатывается механическими и ручными инструментами с острыми, тонкими режущими кромками, которые почти не затупляет. Древесина бальсы легко принимает гвозди и шурупы, но из-за своей мягкости плохо их удерживает. Склеивание — самый удовлетворительный метод скрепления или удержания древесины на месте при эксплуатации. Протравливается красителями и полируется, но поглощает при этом много отделочных составов.
Применение. Бальсу используют для многих целей, где необходимы тепло– , звуко– и виброизоляция. Древесину благодаря ее плавучести применяют для изготовления спасательных жилетов, поплавков рыболовных сетей, буев и бакенов, водноспортивного снаряжения, поплавков гидропланов. Легкость древесины позволяет использовать ее для изготовления игрушек и моделей, хирургических шин, лубков и пр. Гибкость бальсы делает ее пригодной для защитной упаковки хрупких приборов, стекла и керамики. Теплопроводность этой древесины составляет 1,8 Вт/(м-К) (в оригинале 0,045 Вт/м°С на 25 мм толщины).
Данные из базы данных CIRAD
Страны произрастания. Бразилия, Венесуэла, Гватемала, Гондурас, Колумбия, Никарагуа, Перу, Сальвадор, Тринидад и Тобаго, Эквадор.
Описание бревен
Диаметр, см |
50—80 |
Плавучесть |
да |
Сохранность в лесу |
плохая (требует обработка) |
Описание древесины
Цвет |
кремово-белый |
Заболонь |
не выражена |
Текстура |
грубая |
Волокнистость |
прямая |
Переплетающиеся волокна |
нет |
. Древесина от кремово-белой до розово-белой.
Физические свойства
|
Среднее |
Плотность, г/см³ |
0,14 |
Твёрдость по Моннину¹ |
0,3 |
Коэффициент объёмной усадки, % |
0,21 |
Общая тангенциальная усадка, % |
5,2 |
Общая радиальная усадка, % |
2,2 |
Точка насыщения волокон, % |
34 |
Устойчивость |
умеренно стойкое |
Механические свойства
|
Среднее |
Предел прочности при сжатии¹, МПа |
11 |
Предел прочности при изгибе (по 4 точкам)¹, МПа |
24 |
Продольный модуль упругости (по 4 точкам)¹, МПа |
5140 |
¹ при 12% влажности; 1 МПа = 1 Н/мм²
Физические и механические свойства основаны на образцах из зрелой ядровой древесины. Эти свойства могут сильно варьировать в зависимости от происхождения и условий роста.
. Твёрдость варьирует от довольно прочного до прочного
Естественная стойкость и проницаемость
|
Класс |
Описание |
Грибки |
5 |
нестойкое |
Древоточцы |
восприимчиво |
заболонь не выражена или слабо выражена (риск по все древесине) |
Термиты |
S |
восприимчиво |
Проницаемость |
1 |
легко проницаемо |
Класс биоопасности |
3 |
не в контакте с землёй, под крышей (боится сырости) |
. Класс биоопасности обеспечиваемый естественной стойкостью (согласно стандартам EN).
. пропитка в автоклаве не рекомендуется. Пропитка вымачиванием вполне удовлетворительная.
Устойчивость к грибам и термитам приведена для готовых изделий в умеренном климате. За исключением специальных комментариев для заболони, естественная стойкость приведена для зрелой ядровой древесины.
Заболонь всегда должна рассматриваться как нестойкая к разрушающим факторам.
Местные названия по странам
Страна |
Местное название |
Бразилия |
pau de balsa |
Венесуэла |
balso |
Гватемала |
lanilla |
Гондурас |
balsa, guano |
Колумбия |
lanu |
Никарагуа |
gatillo |
Перу |
balsa, palo de balsa, topa |
Сальвадор |
algodon |
Тринидад и Тобаго |
bois flot |
Эквадор |
balsa |
Необходимость предохраняющей обработки
Против точильщиков |
требует соответствующей предохраняющей обработки |
В случае риска временного увлажнения |
требует соответствующей предохраняющей обработки |
В случае риска постоянного увлажнения |
использование не рекомендуется |
Сушка
Скорость сушки |
обычная или медленная |
Риск коробления |
большой |
Риск цементирования |
да |
Риск волосовидных трещин |
большой |
Риск разрушающих трещин |
нет |
Возможные режимы сушки
Влажность, % |
Температура сушки, °C |
Влажность воздуха, % |
сухой |
паровой |
свежее |
60 |
56 |
81 |
30 |
68 |
58 |
61 |
20 |
74 |
60 |
51 |
15 |
80 |
61 |
41 |
Эти режимы даны только как пример и для толщин не более 38 мм.
Они должны применяться в соответствии с принятой практикой.
Для толщин от 38 до 75 мм, относительная влажность воздуха должна быть увеличена на 5% на каждом шаге.
Для толщин свыше 75 мм, увеличение должно составлять 10%.
Количество дефектов может быть снижено укладкой и защитой торцов. Сушка должна производиться медленно и осторожно.
Распиловка и обработка
Затупление режущих кромок |
в норме |
Рекомендуемые пилы |
зубья обычные или легированные |
Режущие кромки |
обычные |
Лущение |
не рекомендуется |
Строгание |
не рекомендуется |
Во избежание «волохатости» поверхности необходимо использовать острый инструмент.
Сборка
Гвозди, шурупы |
плохо |
Склеивание |
нормальное |
Готовые изделия
Основные известные способы использования, их следует воспринимать с учётом сложившейся практики.
некоторые способы использования упомянуты для сведения (традиционные, региональные и старинные изделия).
отделки необходимо использование наполнителей.
- Изоляция (тепло-, звуко- и вибро-)
- Плоты и поплавки
- Строительство моделей
- Деревянные безделушки